Сотрудники Саратовского государственного технического университета (СГТУ) имени Ю.А. Гагарина сообщили о разработанной ими технологии, которая позволит повысить прочность дробильного оборудования, которое необходимо в горнодобывающей отрасли.
«В основе этой современной технологии лазерной обработки материалов лежит мелкодисперсный состав карбида вольфрама и карбида бора. В результате его нанесения полученные покрытия обладают высокой износостойкостью, термостойкостью и твердостью, что делает их применимыми при создании дробильного оборудования», – говорится в официальном заявлении пресс-службы вуза.
В частности новая технология окажется полезной для упрочнения так называемых щековых дробилок. Это аппарат, который измельчает твёрдые породы путём сдавливания. Помимо горнодобывающей отрасли, подобные машины используются и в других сферах, включая строительную и химическую.
Существующие способы упрочения оборудования сводятся к химико-термической и термической обработкам. Но такие методы довольно сложны технологически, а для обработки крупных деталей нужны машины довольно крупных габаритов. Также в вузе отметили, эти методы не позволяют обрабатывать определенные участки оборудования.
Предложенная самарскими учёными технология заключается в нанесении мелкодисперсного порошкового присадочного материала на основе карбида вольфрама или карбида бора на поверхность щек дробилок. На втором этапе нанесенный материал подвергается лазерному излучению, вследствие чего происходит расплавление порошка и структурообразование покрытия.
К преимуществам своей технологии авторы относят более высокий срок службы оборудования и более низкие затраты на последующее обслуживание. Также данный метод позволяет упрочнять не всю поверхность, а только отдельные участки, которые в наибольшей степени подвержены износу и механическим повреждениям.
